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青岛北方星火数控端面车床的把持智能化体现
2019-06-10 青岛北方星火机床有限公司

随着人工智能技巧的发展,数控端面车床的智能化程度也在不断进步。具体体现在以下几个方面:

  (1)数控端面车床加工过程自适应把持技巧:通过监测加工过程中的切削力、主轴和进给电机的功率、电流、电压等信息,利用传统的或现代的算法进行辨认,以辩识出刀具的受力、磨损、破损状态及机床加工的牢固性状态,并根据这些状态实时调剂加工参数(主轴转速、进给速度)和加工指令,使设备处于最佳运行状态,以进步加工精度、降低加工表面粗糙度并进步设备运行的安全性;

  (2)加工参数的智能优化与选择:将工艺专家或技师的经验、零件加工的一般与特别规律,用现代智能方法,结构基于专家系统或基于模型的“加工参数的智能优化与选择器”,利用它获得优化的加工参数,从而达到进步编程效率和加工工艺程度、缩短生产筹备时间的目标;

  (3)智能故障自诊断与自修复技巧:根据已有的故障信息,利用现代智能方法实现故障的快速准断定位;

  (4)智能故障回放和故障仿真技巧:能够完整记载系统的各种信息,对数控机床产生的各种弊病和事故进行回放和仿真,用以断定弊病引起的原因,找出解决问题的措施,积累生产经验;青岛北方星火数控端面车床的把持智能化体现

  (5)智能化交换伺服驱动装置:能主动辨认负载,并主动调剂参数的智能化伺服系统,包含智能主轴交换驱动装置和智能化进给伺服装置。这种驱动装置能主动辨认电机及负载的转动惯量,并主动对把持系统参数进行优化和调剂,使驱动系统获得最佳运行;

  (6)智能4M数控系统:在制作过程中,加工、检测一体化是实现快速制作、快速检测和快速响应的有效道路,将测量(Measurement)、建模(Modelling)、加工(Manufacturing)、机器操作(Manipulator)四者(即4M)融合在一个系统中,实现信息共享,增进测量、建模、加工、装夹、操作的一体化。


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